铝电解生产运行中，阳极碳块底部不断的有碎阳极脱落，碳渣连续产生，阳极因严重氧化而“发软”产生裂纹掉块的现象我们通常称其为“阳极氧化掉渣、裂纹掉块”。

       生产实际中让我们知道阳极氧化掉渣裂纹掉块对生产的影响极大，它的主要危害是使电解质电阻升高；阳极电流密度增加，阳极发热，局部导电不均；因电解质发热而产生热槽；阳极出现长牙，长包和造成侧部漏电；钢爪四周阳极氧化出现涮钢爪现象等。这些危害不仅增加了员工因捞取大量碳渣而增加的劳动强度且恶化车间环境，而且严重影响电流效率，原铝质量，氟化盐单耗和阳极毛耗。

      近几年因行业不景气，市场因素对铝厂影响也较大。我厂比较被动的用了部分质量稍差极和处理极。这部分极普遍掉渣率大,消耗快且易裂纹。针对这些实际情况。我们分别采取了出铝前捞足碳渣、效应后捞净碳渣、换角部极捞完碳渣的“三捞法”;认真浇好氧化、尤其是下料口四周极和出铝口、观察口处极；对新上极认真封足鲜新氧化铝；出铝后、抬母线后及时维护上料；检查测试电流分布和侧部槽窗温度；并对阳极调整次数超标的槽和电压摆的槽进行细致检查，及早发现有裂纹和大掉块现象。对大修槽抓焙烧过程控制；部分特殊槽因槽制宜的调整工艺配制等措施。通过这些有力措施，尽量的消化了不利因素，减轻了对电流效率、原铝质量的影响，保证了生产的平稳。

      总之，只要我们在生产实践中不断的摸索，不断的总结经验，不断的完善工艺，就一定能克服重重困难，永保铝厂指标的先进性。