铝电解槽阳极开槽已经很普遍。开槽阳极有助于降低阳极的热应力，防止阳极开裂；另外还有助于气泡从阳极底部排除，改善电解槽的稳定性和降低电解槽压降。

     阳极块上开槽的种类和典型尺寸如下：

开槽的方向                      数量和位置                                          宽度               高度
   纵向                阳极宽度在700MM以下的在中央开一条槽            10MM—25MM    150—400MM
                   阳极宽度在700MM以上的开两条槽，相距350—500MM     

   横向                         在每半块的中心开两条                           10—25MM       150—400MM

            开槽有两种方式；一是在生阳极成型过程中成槽；另一种是在生块焙烧后加工成槽。
1、生阳极块成型模台上配有扁条状突起物，使成型后的生阳极块上带有横沟。
          这种方式的主要优点是：
           （1）开槽无需额外设备
           （2）不象在机械加工时对生成的碳粉进行收集、运送和循环。
           该方式的缺点是：
           （1）槽的方向受阳极块取出方向的控制。
           （2）壁的摩擦和阳极糊位移造成密度剃度，且降低了槽周围的应力。对焙烧块槽附近进行测定表明，表明密度多达0.010KG/立方厘米，空气渗透性增加1.0NPM（当然，这还取决于阳极原质量）。
           （3）成槽后的生阳极在搬运过程中易受到损坏，增加了废品率。这时棍道运输就不如积放式运输好。
           （4）在焙烧过程中填充料常填满成型的槽并与表面粘连。清理槽沟很麻烦，且需要专用的设备。如果将清理不彻底的阳极块用于电解生产中，则会增加碳尘量，从而增加了电解质电阻和降低电流效率。
           
            成型的槽往往比加工出来的槽宽，前者高达25MM，这样减少了焙烧阳极的总重，进而缩短了使用天数。

2、在焙烧后的阳极块上开槽
             在阳极块上用机械加工的方法开槽通常是在清理填充料之后。所使用的设备有装在心轴上的单片圆锯或装在同一心轴上的多片圆锯，锯片有齿轮电机驱动。

            机械加工的优点是：
           （1）开槽方向灵活，开槽位置和尺寸可以根据电解槽的要求进行安排。
           （2）阳极底部的质量均一，也就是说，开槽区域不存在密度剃度和应力下降情况。
           （3）在机械性能方面，开槽的焙烧块优于成槽的生块。在搬运过程中，不太容易受损，因此降低了废品率。
           （4）不存在焙烧时填充料粘连问题。槽沟无需清理，也不会因粘有填充料使电解槽中存在很多碳尘。
           （5）机械加工开槽的宽度小于成型槽，焙烧块的总重减去的也少，对阳极在电解槽中的使用田鼠影响较小。

             但是，这种方法也有缺点：
           （1）由于多一道工序，所以要安装开槽机。
           （2）开槽时不能使用冷却水，所以必须捕集生成的碳尘。
           （3）根据阳极块的大小和开槽数量和尺寸不同，每块阳极会生成多达25KA的碳粒。如果要循环使用这部分物料，则要建碳尘的运输和循环设备。
           （4）与未开槽的阳极块相比，焙烧碎大致增加0.2%。

           两种开槽方式都有各自的优点，但对阳极生产成本和阳极在电解槽中的性能也有很大的负面影响。