龙门铝业所用预焙阳极规格为1120mm×730mm×540mm，更换周期24-25天，阳极l00mm。因此，残极高度必须控制在l00mm以上。实际生产中将其高度控制在130-150mm之间。一般情况下，电解生产中预焙阳极的消耗速度为每天1.5cm。当接近使用周期时，阳极已接近控制高度，加上预焙槽中电解质液位普遍较高，液态高温电解质有可能漫过阳极上部（俗称电解质上炕）。此时，当阳极上部钢爪周围没有阻挡物时，电解质就会将钢爪侵蚀并污染铝液，给生产造成影响。
            
一、预焙槽阳极钢爪侵蚀原因及防止的方法
               
       1.钢爪侵蚀原因
               
      当用电解质碎块封盖阳极钢爪时，电解质上炕后，高温熔融电解质由块状壳面的缝隙中渗透到阳极钢爪四周，将钢爪侵蚀，或钢爪四周壳面过空且未及时砸实，造成钢爪被熔化。
               
       2．防蚀方法
               
      (1)调整生产参数
               
      调整生产参数，当阳极接近更换周期时，用电解质箱将电解质取出一部分，降低电解质液面。防止电解质漫过阳极上部。表1为调整前后参数比较。检查阳极钢爪四周，当发现壳面空时，用镦子砸实阳极钢爪四周壳面，防止电解质渗透到钢爪四周。
         表1                  
        技术条件电解质液面 铝液面（出铝后）
       未调前  20-22  19-21
       调整后 15-18 23-26

       (2)使用阳极保护环
               
       阳极保护环，是借鉴自焙电解槽技术，将预焙槽残极经过破辞后，加入大约12％的粘结剂（煤沥青），经混捏成型，组装到预焙槽阳极钢爪上。利用电解槽的热量，使保护环经过软化→排出→分解→聚合→焦化后，达到足够的强度，有效抵御电解质的侵蚀与冲刷，达到防止阳极钢爪被侵蚀的目的。
      阳极保护环由两个半圆环组成，在预焙槽阳极碳块的每一个钢爪上套一个，用石墨冷捣糊将两半圆环，再用细铁丝固定，如图1所示。

             图1
               
      （3）使用面粉状氧化铝
               
       国内电解铝生产中所用的原料，几乎都是面粉状氧化铝。它具有细粒子含量多、平均粒径小、比表面积小、流动性差、α－Al2O3含量多及溶解性较差的特点。将其应用于保护阳极钢爪免受侵蚀效果甚佳，且使用方法极为简便，电解工只需按照作业要求操作，即可达到保护阳极钢爪的目的。
               
       具体操作方法为：新极换上后，在阳极钢爪四周，用面粉状氧化铝认真封盖到最大极限，再用碎面壳块封好即可，如图2所示。使用后，由吊出的阳极残极观察，侵蚀性较强的电解质虽漫过阳极上部，但很难接近阳极钢爪，如图3所示。用面粉状氧化铝覆盖阳极钢爪，还能防止阳极氧化，对电解槽起到保温作用。使电解槽生产稳定，电解质液面易保持，炉底沉淀少，炉膛规整。
        　　　　　　
            　　　　图2　　　　　　　　　　　　　　图3

二、三种方法效果评估
               
       1．降低电解质液面调整技术条件
               
      使用该方法，对生产的影响较大。由于降低电解质液面，使电解质的液量减少，溶解氧化铝的能力降低，易造成大量沉淀。而铝液面的相对提高，使电解槽散热增加，电解槽热平衡受到破坏，导致槽内电解质萎缩，炉帮变得肥厚，炉膛变小。还会使电耗增加。因此该方法弊大于利。

      2．阳极保护环
               
      使用阳极保护环的方法，虽有效解决了阳极钢爪被侵蚀的问题，但增加了生产成本。每个保护环购买价为15元，安装费用、石墨冷捣糊、细铁丝等5元左右。每个阳极（三个爪）增加5元，以25天为一个周期计算，每吨铝增加成本约43元。此方的优点是，可用阳极残极制造保护环，提高阳极的利用率。如能自己生产，则不失为一个好方法。
         
      3．面粉状氧化铝
               
     使用面粉状氧化铝，方法简单，几乎不增加任何外加费用。只需员工按照作业程序操作即可，且能使电解槽炉膛规整、炉底沉淀少、热平衡能力好，实现平稳生产、高效低耗的目的。表2为三种方法的经济技术指标对比情况。

项目	改变 生产参数	使用 阳极保护环	使用 面粉状氧化铝
电流效率%	88.82	91.27	93.35
每吨铝电耗 kW·h	14798	14236	13853
效应系数 次／槽日	0.78	0.63	0.42