中国目前不但是全球最大的挤压铝材生产国，2005年产量3050 kt，占世界总产量的27.7%，而且已进入强国初级阶段，即已成为初级铝挤压强国^[1]。

　　在世界铝挤压发展史上最值得称道的是美国铝业公司，1905年首次生产铝挤压材，1934年研制成了6061合金，1944年研制成6063合金，6063合金既有一定的强度性能又有良好的可挤压性能，还可在挤压机上淬火，从此得以生产成本低的且很有市场竞争力的挤压铝材，使铝材在建筑工业上的大量应用取得了突破性进展： 1933年又是美国铝业公司首创挤压机淬火工艺；另外，直接水冷铸造工艺（DC铸造法）于1935年问世与完善，为铸造又长又大的成本低的挤压圆锭开辟了一片新天地；20世纪50年代至60年代铝熔体炉外连续净化处理工艺的完善，为生产品质高的铝材与提高产量起了决定性的作用，大规格铝材生产才成为现实（图1）^[2]，高品质铝材的批量生产才有可能：中国有些人与企业通常把6063合金圆锭（log billet）称为“铝棒”，建议不用此名，因为与挤压的棒材（bar、rod）混为一谈。

图l 铝合金及生产工艺的发展

　　铝加工业发展过程中具有里程碑意义的大事如下：

　　铝挤压　　　　　　　　　　美国铝业公司，1905年

　　DC铸造　　　　　　　　　　美国铝业公司，1930 s

　　发现时效硬化　　　　　　　德国，1908年

　　两片易拉罐研发成功　　　　雷诺兹金属公司，科尔斯制罐公司，1960

　　铝熔体炉外连续净化处理　　美国铝业公司，1950 s

　　发明6061及2024合金　　　　美国铝业公司，1930 s

　　发明电工铝合金　　　　　　美国铝业公司，1908年

　　连续带坯铸造　　　　　　　亨特公司，普罗帕齐公司，黑兹莱特公司

　　挤压机淬火　　　　　　　　美国铝业公司，1930 s

　　A356合金　　　　　　　　　美国铝业公司，1960 s

　　6063及7075合金　　　　　　美国铝业公司，1944年

　　5182合金　　　　　　　　　美国铝业公司，1965年

　　7050合金　　　　　　　　　美国铝业公司，1968年

　　7055合金　　　　　　　　　美国铝业公司，1991年

　　1 世界铝挤压工业概要

　　2005年全世界挤压铝材产量约11000 kt（可近似地视为消费量），有约2012个挤压厂^[3]，生产能力18500 kt左右。可生产挤压材的国家与地区90个，其中前10名是中国、美国、日本、德国、意大利、西班牙、韩国、俄罗斯、中国台湾省、土耳其（表2）、它们的总生产能力（13318kt／a）占世界总产能（18500kt／a）的72％，前5个国家的生产能力（10720kt／a）占全球总产能的51.9％。另一个值得注意的是，亚洲国家挤压材的生产能力约为9382.5kt／a，占世界总产能的50.7％。

　　1.1 厂数与生产能力

　　厂数及其生产能力见表1，是以工厂为单位，如果某一公司在同一地点有2个厂，则视为一个厂。中国的厂数与生产能力是根据笔者的调查与统计，而其他国家与地区的则以英国（AA Aluminium Extruders）公司的《The World Directory of Aluminium Ex－truders（世界铝挤压厂名录）》为基础，笔者作了一些必要的补充与修正。

　　2006年全世界生产能力不小于100 kt／a的有8个（表2）。中国拥有最多的大挤压企业，但也有最多的小企业，总生产能力约4800kt／a，平均每个企业为7.4kt／a；全世界平均一个厂的生产能力为9.2kt／a，在平均每个企业生产能力上仅比中国的高25.3％。当然发达国家的这个数据比中国的大得多。

　　1.2 大挤压厂简介

　　2006年全世界挤压材生产能力不小于50kt／a的工厂共有36个，其中中国有15个，占总数的41.7％（表2）。需指出的是，除中国外，其他国家或地区特别是发达国家的铝挤压工业已处于稳定期，工厂数目与生产能力不会有多大变化，而中国铝挤压工业仍处于发展期与行业结构大调整期，正在朝着优化产业结构的方向高速前进，厂数会逐年有所减少，生产能力不会明显上升，但产量的年平均增长率在2010年以前可达到13％，净出口量的年平均增长率在此期间可达到20％以上，2010年的净出口量有可能超过800kt。除非国家采取限制出口措施。

　　1.3 生产能力利用率

　　2005年主要国家或地区铝挤压生产能力利用率示于表3。由表中所列数据可见，全世界的产能利用率59.5％；中国的为63.5％，比世界平均数高4个百分点；瑞士与奥地利的利用率最高达到90％，看来中国台湾省的最低，只有37.4％。

表1 世界铝挤压工业概况（截止到2005年底）

　　2 世界铝挤压材贸易

　　2005年世界主要国家与地区挤压铝材贸易见表4^[4]。

　　由表4中的数据可见，这12个主要国家与地区是挤压铝材的净出口者，中国的出口量最大，占总出口量的27.6％。中国已成为世界上最大挤压铝材出口国，而且这种趋势会越来越强。同时，随着一批高技术大挤压机的投产，高附加值挤压材的出口量会越来越多，进口挤压材的价格明显高于出口挤压材价格的现象会逐步得到改善，中国已成为一个名副其实的初级铝挤压王业强国。

表2 全球生产能力不小于50kt/a的铝挤压企业

表3 主要国家或地区铝挤压生产能力利用率

表4 世界主要国家与地区挤压铝材贸易

　　3 美国2004年建筑挤压铝材与工业挤压铝材之比为54.9：45.1

　　关于建筑挤压铝材与工业挤压铝材之比请参阅笔者写的“中国工业铝挤压材发展之路”，为什么又在这里不厌其烦地提出呢？因为据说现代人已步“数字化生活”，时时事事处处离不开数字，玩数字玩到了出神入化的地步。比如“新闻出数字，数字出新闻”，也早就不是什么新闻了。如早些时候有色金属一份权威性的行业报报道某企业人士说：美国建筑挤压材与工业挤压材之比为20：80。也有人说“中国挤压材中工业型材的比例不到30％，远低于国外的70％。”笔者以图的形式表示美国2004年挤压铝材的消费结构于图2。

图2 2004年美国铝挤压材消费结构

　　由图2可见，2004年美国建筑与结构工业（门窗、桥梁、铺面、高速公路）挤压铝材的用量559.1kt，其他工业部门的用量459.9kt，即我们常说的建筑材与工业材之比为54.9：45.1，离20：80之比相差甚远。图2中的数字来自美国铝业协会（AA）的《Aluminum Association Review For 2004》（2005年9月版）及文献[2]。

　　美国是一个工业化后国家，工业化程度达到了最高阶段，多少年来工业铝材与建筑铝材之比是稳定的，今后这个比值会随着岁月的延伸略有增加，但要达到80：20这个比例可能是猴年马月的事，至少在今后的20年内是不可能的。

　　至于国外的这个比例为“70％”的说法也缺乏根据，既没有指明这“国外”是指除中国大陆以外的所有国家与地区？也没有说明是哪一个国家哪一个地区？如果是泛指境外那就很值得商榷，若是指某一国家或地区则可能是对的。近期笔者对全球90个能够生产挤压铝材的国家与地区的有关资料作了全面的研究，结果是：2004年全世界21个工业发达国家（美国、加拿大、日本、欧洲18个）的挤生铝材消费量（接近产量）约5570kt，其中建筑与结构工业用量约2542kt，占挤压铝材的45.6%，这就是说它们的工业挤压铝材与建筑挤压铝材之比为54∶46。因此。“工业铝材占70％”这一说法是想当然，在捏造数字。媒体发表有关重大数字应慎重。

　　对某一个国家或地区来说，可根据其资源条件与地理环境、市场条件等发展其铝挤压工业，。可以只生产建筑材，也可以仅生产工业材，或二者都生产，而其比例可大可小，没有一个最优化的比例关系。比如，朝鲜仅有一个北仓铝加工厂（Pukchan Aluminium Semis Plant），有2台挤压机，全部用于挤压工业铝材；肯尼亚有3个铝挤压厂，生产能力分别为0.8 kt／a、4 kt／a、0.3kt／a，那家大的厂生产建筑铝材，另外两家小的企业生产工业铝材。

　　4 结束语

　　对全球铝挤压工业概况作了扼要的介绍，希望对铝挤压工业感兴趣的人士有所帮助。

　　中国铝挤压工业小挤压企业还是多了些，单位企业的生产能力比大多数工业发达国家的小得多，还有相当大的调整空间，再过10年左右如果企业数能减少50％左右就较为理想了。尽管国外铝挤压生产能力大量过剩，但中国铝挤压材还是有相当大的国外市场待开发。中国挤压材有很强的市场竞争力，2005年出口405.1kt，出口到153个地区与国家，也就是说哪里用挤压铝材哪里就有ldquo;Made in China”的这类材料。当然在出口中还有一些有待改进之处，如材料性能的均匀性与稳定性差一些，交货期不能完全得到保证，运输过程中破损率大一些，高附加值产品比例较小。

　　关于工业挤压材与建筑挤压材之比不要去人为地追求，不要人为地设定目标，还是让市场来解决，除2系及7系合金外，凡是能进行普通挤压机淬火的工业挤压材都可以在建筑材挤压线上生产。

　　对有关行业的重要统计数据一定要严谨，一定要有可靠的事实依据，以免误导别人，造成决策失误。