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1 题名 铝合金管材挤压过程中穿孔针粘铝的机制分析
中文摘要 ：穿孔针粘铝是造成铝合金管材挤压时产生内表面擦伤缺陷的主要原因之一．利用扫描电镜对挤压过程中穿孔针与铝的接触面之间相互作用的行为进行了研究，分析了粘铝的机制及其影响因素。
2 题名 铝合金挤压时的摩擦与摩擦因数
中文摘要 对挤压铝合金时锭坯与工模具接触面上摩擦的性质和行为进行了研究。结果表明 ,由于铝锭坯与粘附在挤压筒内壁、穿孔针和模具工作带上的铝套或铝层是同种金属 ,粘着变形使得接触表面微结构自发地趋于相称 ,从而导致很大的摩擦 ;其摩擦因数与铝合金的牌号和变形抗力有关。建立了摩擦因数与变形抗力的关系式。
3 题名 合金元素对5056铝合金管材热挤压性能的影响
中文摘要 研究了合金元素,特别是锰元素含量对5056铝合金管材热挤压性能的影响。结果表明,与5083、5A05、5B05、5A06等其它高镁铝合金相比,由于5056合金中的锰元素的含量少,其主要相组成物中没有能够明显降低合金塑性的硬脆相物质(FeMn)Al6相;不会因为锰元素向穿孔针表面层扩散而促进穿孔针粘铝。故其热挤压性能良好,挤压速度快,穿孔针粘铝少,挤出管材的表面质量好,不易出现挤不动的“闷车”现象。
4 题名 铝合金管材无润滑挤压穿孔针拉力的计算
中文摘要 提出了计算穿孔针上单位压力的方法 ,测定了 3种铝合金穿孔针单位压力的修正系数。用此方法和系数 ,修改了老压机的工艺 ,消除了事故 ,提高了管材质量 ,取得了经济效益。
5 题名 用空心锭挤压管材时在镦粗过程中穿孔针受力研究
中文摘要 研究了用空心铸锭挤压管材时在镦粗过程中穿孔针的受力及变形情况。结果表明 ,此时穿孔针主要承受弯曲 应力作用 ,并产生弯曲变形 ,从而造成挤出管材前端产生偏心 ,并对穿孔针的寿命带来不利影响。提出了穿孔针所承受的最大弯曲应力的计算方法
6 题名 铝管挤压时影响穿孔针断裂的主要因素
中文摘要 简要介绍了铝管挤压时穿孔针断裂的情况 ,分析了影响断针的主要因素 ,提出了防止断针的主要措施
7 题名 第七讲 空心铝型材挤压模具优化设计(1)
中文摘要 第七讲空心铝型材挤压模具优化设计（1）沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安1无缝圆管挤压模具设计这类模具主要是指借助于穿孔针用空心铸锭或实心铸锭穿孔来挤压管材用的模子和针尖。由于穿孔针必须置于挤压机的中心线上，所以，只能进行单孔挤压，因而模孔...
8 题名 基于有限元技术的大型6061无缝管挤压温度变化规律研究
中文摘要 分析了铝锭坯在挤压容室的热量变化情况,采用有限元软件对大型6061无缝管材挤压过程进行了三维热力耦合数值模拟,得到了不同挤压速度下力与行程的关系曲线以及铝管在模具出口处的温度和挤压行程的关系曲线。在模拟的基础上提出了将挤压速度沿挤压行程分段,通过挤压制品出口温度反馈,采用比例调节系统闭环调节挤压速度,实现特大铝型材等温挤压的新方法。在100MN油压双动铝挤压机上采用模拟的参数进行了生产验证。
9 题名 铝合金双动挤压机穿孔系统工具的优化设计探讨
中文摘要 通过对国产35MN挤压机穿孔系统工具结构设计的分析,指出了某些铝合金双动挤压机在穿孔系统工具结构设计中存在的问题,提出了优化设计的基本原则和方案。
10 题名 铝合金挤压管内表面纵向直条擦伤缺陷研究
中文摘要 铝合金管材挤压时在其内表面上产生纵向直条状擦伤，所造成的废品占擦伤废品的60％以上．分析了纵向直条状擦伤的产生规律和分布特点，研究了其产生的机制及影响因素，提出了减少擦伤的措施．
11 题名 中国铝挤压技术及装备
中文摘要 中国铝挤压产业起步于上世纪50年代,采用前苏联的技术及装备,从事航天航空材料生产;到80年代是大发展阶段,铝挤压技术及装备朝着建筑铝型材拓展;近年继续发展,相继扩展到交通运输业、电子业等更多应用领域。中国铝挤压材产量及消费量已跃居世界第一,是铝挤压材生产大国,近20余年来,挤压技术及装备发展进步更快。
12 题名 提高穿孔针抗弯强度减少挤压断针
中文摘要 通过对 34 3MN挤压机原设计穿孔工具的分析 ,研究了配合结构尺寸对穿孔针强度的影响 ,提出了提高其抗弯强度的措施。
13 题名 铝镁篇
中文摘要 <正>制作铝灰保护环一年节资近百万一丰源铝电公司废铝灰作出新文章河南省商电铝业所属丰源铝电公司围绕铝灰再利用作文章。由该公司研制开发的铝灰阳极碳块保护环新工艺,不但为铝灰再利用找到了出路,进一步提高资源综合利用率,而且对减少环境污染具有重要意义。
14 题名 100MN双动铝挤压机配置及技术特点分析
中文摘要 由西安重型机械研究所设计成套的 1 0 0 MN全自动双动铝挤压机已顺利投产 ,该文概述了万吨挤压机的设计思想和技术特点以及安装调试经验与主要技术参数
15 题名 中国现代铝加工业四十年(2)
中文摘要 <正>1.5 铝加工业的振兴与大发展时期 1978～1992年是中国铝加工工业的振兴时期,是中国铝加工工业开始由计划经济向社会主义市场经济转变的过渡时期,大型铝加工厂产品转为以民用为主。党的十一届三中全会以来,特别自1980年实行对外开放,以及在以后执行的“优先发展铝”的方针指引下,中国铝加工工业的发展进入了前所
16 题名 近代铝合金反向挤压技术
中文摘要 评述了近代铝合金反向挤压技术特点，介绍了国内的主要研究和生产情况。
17 题名 连续铸挤生产铝管的研究
中文摘要 连续铸挤是一种先进的生产工艺，可以使液态金属直接连续成形，具有能耗低、废料少、生产效率高、产品质量好、设备投资少等很多常规挤压方法不具备的优点，但连续铸挤生产铝管材尚处于试验阶段，仍有很多问题要解决。在大量试验的基础上，生产出了具有较好质量的1060（L2）管材，并探讨了连续铸挤法生产铝管材的工艺。
18 题名 铝合金管材反向挤压技术（1）
中文摘要 铝及铝合金管材反向挤压是当今铝加工最先进的技术之一，生产工艺也很复杂，只有少数几个国家的大型铝加工厂掌握并应用了这一技术，而且也处在继续探索和不断完善的阶段，这一技术对我国铝加工工业的发展也是非常重要的。本文就铝及铝合金管材反向挤压技术及其引进中涉及的主要问题进行了论述。
19 题名 中国铝型材工业的发展与现状
中文摘要 回顾了我国铝型材工业发展的历史,评述了我国铝型材工业的现状,对于铝型材行业存在的问题进行了讨论。
20 题名 100MN油压双动铝型材挤压生产线
中文摘要 由西安重型机械研究所设计总成套,上海重型机器厂制造的世界第一条100MN油压双动铝挤压机生产线的成功投产,引起了国内外铝加工业及挤压机制造业的关注。由两院院士及有关专家组成的专委会对该生产线进行了科技成果鉴定,给予了极高的评价,认为该生产线是我国机械装备制造业和大型铝合金材料加工业的一次重大创新和突破。本刊编者特向西重所组织了本文,以飨读者。
21 题名 Z8机铝合金旋翼大梁用穿孔工具的受力分析与挠度计算
中文摘要 Z8X-3无缝异形空心旋翼大梁是重型直升机上最重要的受力部件.要求高,技术难度大,需要采用穿孔挤压工艺进行生产.本文在简述了Z8X-3无缝异形空心旋翼大梁的生产工艺条件之后.对125MN卧式挤压机(?)650mm挤压筒穿孔系统在穿孔挤出Z8X-3时的受力情况和挠曲度用差分法进行了分析和计算,找出挠曲产生的原因和防止的措施.
22 题名 汽车用天然气储气瓶铝管坯的研制
中文摘要 目前国内自行设计和研制的天然气储气瓶铝管坯还处于空白阶段，作者从环保问题入手，简要介绍和分析了压缩天然气汽车、铝坯储气瓶的特点，市场需求状况，着重阐述我国首批储气瓶铝管坯的研制情况。
23 题名 反挤压铝合金管材用铸块的外观质量要求
中文摘要 考察和分析了反向挤压时金属的流动特点,以及铸块表面质量、尺寸精度对管材质量的影响。对反向挤压铝合金管材用空心铸块外观质量提出了要求。
24 题名 第四讲挤压针优化设计
中文摘要 第四讲挤压针优化设计沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安1挤压针种类挤压针是在高温、高压下对铸锭进行穿孔和确定制品内孔尺寸，它对保证管材内表面质量和尺寸精度起着很重要的作用，它的应用范围和结构形式在不断发展，不仅可用于圆管、异型管生产，而且还...
25 题名 有色金属加工工艺润滑及润滑剂
中文摘要 鉴于工艺润滑在有色金属加工中的重要地位,本文就轧制、拉拔、挤压、锻造及冲压工艺润滑的特点。作用及对工艺润滑剂的要求进行了分析、探讨。其中涉及到的被加工金属有;铝、铜、锌、镁、钛、铍及钨、钼、钽、铌、锆等稀有金属,并列举了一些相应的加工工艺润滑剂以供参考、选用。
26 题名 反向挤压时的挤压力变化规律
中文摘要 利用正、反向挤压对比实验研究了反向挤压铝合金时 ,在基本挤压阶段 ,挤压力的变化规律以及其最大挤压力与正向挤压时的差异 ,以便为合理制订反向挤压工艺和进行工具设计提供依据。研究表明 :挤压棒材时 ,随着挤压过程的进行 ,挤压力呈现上升趋势 ,在挤压结束时达到最大值 ,这与正向挤压时是相反的 ,其最大挤压力比正向挤压时小 10 %左右 ;挤压管材时 ,在基本挤压阶段开始时的挤压力最大 ,随着挤压过程的进行 ,挤压力呈现下降趋势 ,与正向挤压时相似 ,而当挤压过程进行到一定程度时 ,挤压力基本保持稳定 ,其最大挤压力比正向挤压时小 30 %左右。
27 题名 第十一讲 工业铝型材模具优化设计(2)
中文摘要 第十一讲工业铝型材模具优化设计（2）沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安2带筋壁板型材模的设计2．1带筋壁板型材的挤压特点及模具工作条件带筋壁板是一种宽度很宽、厚度很薄，而且带有纵向筋条的特殊型材。已广泛用于国民经济各个部门。根据断面形状和生...
28 题名 铝合金管材挤压时内表面擦伤的形式及危害
中文摘要 铝合金管材挤压时的内表面擦伤，是我国铝加工界的“老大难”问题之一。结合生产实际，按照擦伤缺陷的形貌和形成机制，将其归纳为：纵向直条状擦伤、螺旋纹状擦伤、石墨压入、点状擦伤等四种形式，并分析了擦伤的危害。
29 题名 第一讲 铝型材挤压模具概论
中文摘要 在1997年的讲座栏目中我们安排了“铝型材挤压模具优化设计讲座”，计划在第1期至第12期中陆续刊出。它将较系统地讲解实心铝型材、空心铝型材、变断面铝型材、壁板铝型材挤压模具及宽展模具的优化设计方法。是本讲座作者多年来从事铝合金挤压工模具设计、制造、科研实践经验的总结。它对从事铝型材挤压生产的厂家、工程技术人员和高级技工，在努力提高模具寿命、提高挤压产品成材率的工作中都会有很大的参考价值。读者在阅读过程中如果有什么问题需与作者交流或有些什么建议，请及时与编辑部或与讲座的作者联系
30 题名 热挤压工艺对2A02铝合金大径厚壁管坯质量的影响
中文摘要 从军品对铝材的高质量要求出发 ,采用试验和统计对比的方式 ,对用穿孔针直接挤压法和棒材 -机加工生产的 管坯的化学成分、熔铸工艺、挤压与热处理工艺及其对产品质量的影响进行了分析 ,得出了用两种方法均能提供合格的可供进一步旋压加工的管坯的结论
31 题名 铝挤压模具技术的最新研究及评述(4)
中文摘要 <正>6 表面强化处理新工艺研究6.1 离子硫、碳、氮三元共渗工艺研究研究了不同预先处理、共渗气氛、温度、时间和气压对共渗层的影响.结果表明,经淬火+回火处理的模具共渗层的硬度最高,氨气与二硫化碳之比以20～30:1为佳.用正交试验研究,确定了4Cr5MoSiVl模具钢的最佳三元共渗工艺为:在540～560℃渗氮2小时,三元共渗1小时.采用光学显微镜、显微硬度计、X射线衍射仪及改进的Tlttagia法和Uddehlom法研究了三元共渗后的金相组织、表层硬度、渗层深度、相结构、热疲劳和热磨损性能以及它们的表面形貌.结果表明,
32 题名 铝挤压模具技术的最新研究成果及评述(3)
中文摘要 <正>3 挤压模具的CAD/CAM技术开发3.1 国外的发展现状与主要成果水平分析六十年代末,为了加速设计过程,出现了挤压工模具的CAD系统,到七十年代,许多新机床已能完全由计算机纸带控制了.铣床、钻床、镗床、车床、电加工机床以及挤压机采用数控(NC)和计算机数控(CNC)技术,大大提高了产品的产量及其精度.根据坯料形状、尺寸、合金成分等,预定出挤压速度、挤压温度、出料和换模周期等,使挤压机实现程序化控制.为此,需要非常复杂的计算机软件和硬件,并且用它们来完成工模具的设计和制造,
33 题名 铝挤压模具技术的最新研究成果及评述(2)
中文摘要 <正>1.9 挤压模具的优化设计理论与技术开发挤压模具是挤压工艺过程的基础,不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态,而且还影响挤压成形力及产品的组织和性能.因此,挤压模具是挤压技术的关键,对挤压过程起着特殊重要的作用.而挤压模具的优化设计又是获得经济而合理的模具的重要手段,近年来,世界各国投入了大量人力、物力和财力致力于挤压模具优化问题的研究.由于大型计算机的开发和应用,CAD/CAM技术的迅速发展,有限元分析理论和实用技术的不断完善以及各种数值模拟和物理模拟方法进一步实用化,为挤压模具优化设计的
34 题名 第二讲 铝型材挤压模具的材料选择
中文摘要 第二讲铝型材挤压模具的材料选择沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安1工模具在铝挤压生产中的特殊地位1．1铝挤压技术现状50年代以来，铝挤压技术迅速发展，各国已装备各种型式、各种结构、不同吨位挤压机3000台以上。世界挤压铝材年产量已超过600...
35 题名 铝合金挤压材“麻面”缺陷产生机制的研究
中文摘要 “麻面”是影响铝合金挤压材表面质量的主要缺陷之一。研究了铝合金挤压材,特别是铝型材在挤压过程中出现的“麻面”缺陷产生的机制、规律及影响因素。结果表明,“麻面”缺陷的产生与合金的本性、挤压工艺参数、模子工作带的表面状况、工作带的形状,特别是模孔出口直径及工作带出口方向的圆角大小有关。提出了预防或消除这一缺陷的主要措施。
36 题名 第三讲 铝型材挤压模结构要素与设计原则
中文摘要 第三讲铝型材挤压模结构要素与设计原则沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安1挤压模结构要素的设计模具的典型结构要素是指挤压模的一般外形结构和断面形状。下面仅以轻合金挤压中最基本和使用最广泛的平面模和锥形模为例，对其典型结构要素，如模角α，定径带...
37 题名 反向挤压力计算式的误差分析与实践
中文摘要 目前 ,用于计算反向挤压力的计算式都是根据相应正向挤压时的算式 ,并直接令作用在挤压筒壁上的摩擦为零得来的。实践中发现 ,计算出的挤压力与实测值差异较大 ,无法正确指导生产。造成这种差异的主要原因是忽略了正、反向挤压时变形区中温升及加工硬化程度不同对金属变形抗力的影响 ,及采用了与正挤压时相同的变形抗力值。通过实验 ,建立了确定反挤压时金属变形抗力的方法及计算式。验证结果表明 ,以此为依据计算反向挤压力 ,误差不大于 5 % ,可以满足工程计算要求
38 题名 铝合金挤压管材内擦伤的分析
中文摘要 介绍了铝合金挤压管材内擦伤的分类、形成原因,以及挤压温度、挤压速度、工艺润滑、铸锭冶金质量、铸锭表面加工质量等对管材内擦伤的影响。
39 题名 德国联合铝业公司在美的圣奥古斯汀铝型材挤压厂
中文摘要 德国联合铝业公司在美的圣奥古斯汀铝型材挤压厂德国联合铝业公司（VAW）在美国有3个挤压厂，它们分别位于美国佛罗里达州圣奥古斯汀，纽约州埃伦维尔和亚利桑拿州菲尼克斯。圣奥古斯汀铝型材生产厂的改扩建工程已于近期完成，并投入生产。该厂是美国境内最先进的挤压...
40 题名 铝型材挤压模具制作的研究
中文摘要 “七五”国家重点科技攻关项目(建筑型材挤压模具制作的研究,获国家级科技进步奖。本文系统地介绍了成果的主要内容,并简明扼要地进行了分析。
41 题名 第四讲 铝型材挤压模具的种类及组装形式
中文摘要 第四讲铝型材挤压模具的种类及组装形式沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安1挤压工具分类挤压工具易磨损、易失效、多结构和多规格，因此要求具有通用性、互换性，其设计最好是标准化、系列化。在液压挤压机上用于挤压轻合金产品的挤压工具，通常分成三大类别...
42 题名 铝合金型材挤压技术现状与发展趋势
中文摘要 介绍了铝合金型材的种类和几种常用铝合金及变形铝合金的可挤压性,阐述了几种先进的铝合金型材的挤压成型工艺,主要有高速挤压、液压成型、无残料挤压。介绍了铝型材挤压模具的材料、设计、分类、参数以及挤压过程的润滑,并讨论了铝合金带筋壁板的挤压,最后指出了铝合金型材挤压技术的发展趋势。
43 题名 铝及其合金热挤压水基脱模剂的研制
中文摘要 针对油基石墨型脱模剂在粘附能力、热稳定性及防火性等方面的不足,在对热挤压过程中脱模剂热流变行为与润滑脱模性能相互关系研究的基础上,开发了一种综合性能好的新型水基脱模剂.
44 题名 金属反向挤压技术的发展与应用前景
中文摘要 介绍了国内外金属反向挤压方法的发展历史与现状 ,分析了金属反向挤压法的特点和适用范围及推广应用 趋势。指出金属反向挤压技术对于提高铝、铜、钛、钢等金属挤压制品的质量和生产效率和降低成本 ,增加效益等都具有重大的实用价值 ,是一种很有发展前途的生产方法。
45 题名 挤压穿孔优化设计的计算机仿真模拟
中文摘要 利用有限元软件模拟钢管挤压穿孔过程。在挤压速度和摩擦等不变的条件下,主要通过对穿孔针头部尺寸及外轮廓线形的设计进行调整,进而达到优化的目的,使金属废料最少。
46 题名 金属反向挤压技术及其应用(5)
中文摘要
47 题名 25MN反向挤压机挤压速度的控制系统
中文摘要 25MN反向挤压机的挤压速度控制系统是由ROTaS控制LZ柱塞泵组成的、效果较好的闭环自动控制系统。简述了该系统的组成、控制原理及工作特点，并对其系统的技术特性及传递函数等进行了定量或定性分析和综合评价。提出了保证系统稳定工作的对策和措施
48 题名 铝合金无缝管材挤压模的改进
中文摘要 铝合金无缝管材的偏心是我国铝型材加工业的“老大难”问题,它严重影响制品的成品率和生产率。本文针对生产实际状况,找出了影响铝合金无缝管材偏心的原因,并阐述了改进挤压模的具体措施和生产结果。
49 题名 缩短固定非挤压时间,提高挤压效率
中文摘要 分析了铝挤压生产中挤压周期的时间构成 ,论述了减少固定非挤压时间、提高生产率的方法和途径 ,简要介 绍了国外具有代表性的铝挤压机的固定非挤压时间参数。
50 题名 铝合金管挤压时内表面点状擦伤缺陷的研究
中文摘要 铝合金管材挤压时在其内表面产生的点状擦伤，是无润滑挤压过程特有的一种表面缺陷。利用扫描电镜对这种缺陷进行了研究，分析了其形成机制及影响因素，提出了防止或减少的措施。
51 题名 缩短固定非挤压时间,提高挤压效率
中文摘要 分析了铝挤压生产中挤压周期的时间构成 ,论述了减少固定非挤压时间、提高生产率的方法和途径 ,简要介 绍了国外具有代表性的铝挤压机的固定非挤压时间参数。
52 题名 铝合金管挤压时内表面点状擦伤缺陷的研究
中文摘要 铝合金管材挤压时在其内表面产生的点状擦伤，是无润滑挤压过程特有的一种表面缺陷。利用扫描电镜对这种缺陷进行了研究，分析了其形成机制及影响因素，提出了防止或减少的措施。
53 题名 进口5000t双动挤压机的技术改造
中文摘要 从5000t油压传动四张力柱卧式双动挤压机技术改造的几个方面入手,介绍现代大吨位挤压机的一些技术应用。
54 题名 影响固定挤压垫片工作质量的主要因素分析
中文摘要 本文对影响固定挤压垫片工作质量和使用寿命的因素如结构设计、润滑、设备与工具的对中性、工具的预加 热及固定挤压垫片的材质选择、固定挤压垫片与挤压筒内衬之间的合理间隙与挤压筒内套的定期清理等进行了分析 ,并提出了一些可提高固定垫片的工作质量和使用寿命的方法
55 题名 金属挤压成形理论与技术发展的现状与趋势(2)
中文摘要
56 题名 提高5454合金热挤压管质量和生产效率的工艺措施
中文摘要 简述了5454合金管的性能特点及其在化工化肥行业中的应用情况。从化学成分、熔炼铸造及模具热处理等几方面简介了一些提高5454合金挤压管质量和生产效率的工艺措施。
57 题名 铝合金型材挤压筒挤压轴
中文摘要 <正>铝型材在挤压过程中.挤压筒、挤压轴承受着高温、高压、高摩擦作用,它们是技术含量高,易损坏的重要的大型挤压工具.中国航天工业总公司沈阳新光模具制造公司,具有四十余年制造宇航军品工模具的丰富经验,对挤压筒结构优化设计、原材料精选、电算多层过盈量、双重保护热处理、最佳组装温度、最佳机加工艺等方面进行了大量的科研实践,高质量地为我国各铝材厂家配备了各种规格的挤压筒、挤压轴,受到铝材生产厂家高度赞誉.由我国轻合金挤压工模具专家刘静安先生、赵云路先生参加的铝型材扁挤压筒科研攻关组,开发铝型材扁挤压筒,为大型整体铝型材壁板挤压提供工具.其中大过盈量双应力环轻合金挤压筒申报专利已被国家专利局受理,申请号为9622523.9.
58 题名 金属反向挤压技术及其应用(3)
中文摘要
59 题名 铝合金挤压管内表面螺旋纹状擦伤缺陷研究
中文摘要 铝合金管材挤压时在其内表面产生的螺旋纹状擦伤，是一种有规律性的严重表面缺陷。研究了这种擦伤产生的机制及影响因素，提出了消除擦伤措施。
60 题名 45MN双动反向挤压机生产线及其主要技术特点
中文摘要 本公司从德国SMS公司引进一条45MN双动反向挤压机生产线。就45MN双动反向挤压机生产线的配置、主要技术特点进行了简要的论述,为今后引进技术的消化吸收和实际生产打下良好的基础。
61 题名 镁合金管材热挤压模AutoCAD参数化设计系统研究与开发
中文摘要 利用AutoCAD为开发平台 ,以其内嵌的VBA为开发工具 ,采用ACCESS及SQLServer建立数据库及作为数据库管理工具 ,建立了结合数据库的镁合金挤压管材模具参数化设计系统。利用本设计系统可方便地实现设计参数的选择及输入 ,快速地计算和输出图纸 ,明显地提高设计效率。
62 题名 铝合金管挤压时内表面石墨压入缺陷的研究
中文摘要 通过对比实验，研究了铝合金管材挤压时内表面出现的石墨压入缺陷的形成过程及影响因素。提出了预防此缺陷的措施。
63 题名 挤压、轧制钼管工艺报告
中文摘要 本文简述了用挤压轧制法制取钼管的工艺流程。其中试验了粉末冶金、二次真空电孤熔炼、一次电子轰击再真空电弧炉重熔和两次电子轰击坯锭,并作了初步的评价。在三辊轧管机上采用氢气——压缩空气火焰的加热法轧制出了外径8～21毫米、壁厚0.3～1.5毫米、长2米左右的各种规格钼管,证明焰气加热法是可行的,并初步认定有利于钼管轧制的工具孔型。
64 题名 挤压工模具材料及其热处理与表面处理现状
中文摘要 评述了现在采用的和新近发展的挤压工模具钢,热处理工艺,以及表面处理工艺。
65 题名 卧式有色金属挤压机
中文摘要 <正> 有色金属挤压机是我厂根据市场需要而开发研制的一种新产品。本机适用于热状态下挤压铜、铝及铜、铝合金的各种管、棒、型材。本机采用了PC可编程控制器、二通插装阀集成、比例泵等新技术,具有结构紧凑、重量轻、调整操作方便、工作稳定可靠等优点,是一种高效、优质、价廉的理想有色金属加工设备。 YF62-800型有色金属挤压机于1993年12月由浙江省机械厅主持通过省级鉴定。
66 题名 提高挤压工模具使用寿命的主要途径
中文摘要 在统计和分析铝合金挤压工模具失效原因的基础上，结合工厂的生产条件、作者工作实践和国内外有关文献，总结出了影响挤压工模具使用寿命的主要因素，并指出提高其使用寿命的主要途径。
67 题名 江西冶金工业总公司10年技术引进剖析
中文摘要 <正> 1981年国务院颁布《技术引进和设备进口工作暂行条例》,到现在整整10年了。10年来,我国在改革开放方针指引下,有计划、有重点、有选择地从外国引进先进而适用的技术和设备,对于增强我国自力更生的能力,提高我国科学技术的水平,加速实现四个现代化的进程,起了重要作用。 本文试就江西冶金工业总公司10年技术引进工作的成绩与问题、经验与教训,作一评述和剖析。
68 题名 2200t反向挤压机的改造
中文摘要 根据具体生产需要和生产现场的实际情况,在安装调试引进的2200t反向挤压机的过程中,通过对设备的测温系统、电气控制系统、液压冷却系统的改造,使该挤压机成功地运用于铜管坯生产。
69 题名 不同挤压机液压系统设计的对比
中文摘要 液压系统的总体设计在确保一台大型挤压机能完全满足生产需要方面起了关键的作用。真正了解先进的工艺对设备的要求，采用大型PLC控制，高度集成化的锥阀系统，关键部位采用进口元器件，尽量简化液压回路，可以获得满意的运行及维修性能，可以开拓国产挤压机市场并最终走向国际市场。
70 题名 国内外空调致冷铜管的技术发展
中文摘要 本文通过对国外空调致冷铜管生产厂的考察和技术交流，以及对国内同行业技术改造、技术引进的综合评述，阐明了薄壁、高效空调致冷铜管的生产方法、生产技术、生产品种和应用领域等的技术发展新动向。
71 题名 专利
中文摘要
72 题名 金属反向挤压技术及其应用(2)
中文摘要 <正> (3)后拉式,其特点是中间梁固定,前后梁通过四根张力柱连成一个整体的活动框架.挤压时,挤压筒靠紧中间固定横梁,在主缸压力作用下,主柱塞后拉,带动前
73 题名 热挤压模具材料优化专家系统的研制
中文摘要 热挤压模具材料优化专家系统，遵循“满足使用要求，发挥材料潜力，经济技术合理”的原则，提出尽量合理的选材建议并给出被选材料的技术资料以作采购、加工和应用参考。系统包括用户信息输入、材料优化推理、用户技术文件管理、系统知识库管理和系统管理5大模块，采用规则或实例方法进行推理。系统由VisualFoxpro3．0语言在中文Windows95环境下开发，具有友好透明的用户界面，运行快捷，使用维护方便。
74 题名 5A06异型外翅片管的生产工艺研究
中文摘要 结合开发研制军用异型外翅片管的生产实践 ,系统介绍了生产过程及工艺参数 ,重点突出了熔炼、铸锭过程中的除气、除渣精炼要求和模具设计时的注意事项和经验
75 题名 80MN挤压生产线技术改造方案探讨
中文摘要 由于装机水平落后，辅助设备不配套，借鉴国外重型挤压机制造和生产的成功经验，对我国唯一的一台80MN挤压机进行技术改造和设备配套是非常必要的。较详细地介绍了国外大断面型材生产工艺特点，重型挤压生产线设备的性能，并根据80MN挤压生产线的特点提出了生产工艺和生产设备的技术改造方案。
76 题名 热挤压生产紫铜电脑散热片实验分析
中文摘要 以紫铜电脑散热片产品为研究对象 ,通过对平模、锥模、前置保护分流模和替代式保护分流模等 4种不同类型的模具进行结构和参数优化设计 ,利用热挤压一次成型的方法来进行紫铜电脑散热片实验 ,并用XL 3 0扫描电镜观察前置式保护分流模焊合室和铜型材焊合部位微观组织形貌。挤压结果表明 :平模、锥模和前置保护分流模成型质量较好 ,而替代式保护分流模挤压失败 ;紫铜焊合处没看到明显的焊缝 ,在焊合区得到较为致密的组织 ,与基体组织无明显差别 ,焊合状况较好 ;热挤压一次成型法生产紫铜型材是可行的
77 题名 挤压温度对2A12铝合金T4状态管材力学性能的影响
中文摘要 研究了挤压温度对2A12铝合金T4状态厚壁管材力学性能的影响。结果表明,挤压温度越高,管材的强度越高。当挤压温度为370℃时,管材的抗拉强度为450MPa,屈服强度为330MPa;挤压温度为400℃时,抗拉强度达到540MPa,屈服强度达到400MPa。
78 题名 金属反向挤压技术及其应用(4)
中文摘要
79 题名 ZA12锌铝合金挤压轴套的研制
中文摘要 采用挤压法试验生产的ZA12锌铝合金轴套，制品表面光洁、无裂纹；显微组织和机械性能均优于铸件；耐磨性能优于ZQSn6－6－3；与铸造法相比可节约材料费用54％。
80 题名 中国铝挤压技术及装备
中文摘要 中国铝挤压产业起步于上世纪50年代,采用前苏联的技术及装备,从事航天航空材料生产;到80年代是大发展阶段,铝挤压技术及装备朝着建筑铝型材拓展;近年继续发展,相继扩展到交通运输业、电子业等更多应用领域。中国铝挤压材产量及消费量已跃居世界第一,是铝挤压材生产大国,近20余年来,挤压技术及装备发展进步更快。
81 题名 基于有限元技术的大型6061无缝管挤压温度变化规律研究
中文摘要 分析了铝锭坯在挤压容室的热量变化情况,采用有限元软件对大型6061无缝管材挤压过程进行了三维热力耦合数值模拟,得到了不同挤压速度下力与行程的关系曲线以及铝管在模具出口处的温度和挤压行程的关系曲线。在模拟的基础上提出了将挤压速度沿挤压行程分段,通过挤压制品出口温度反馈,采用比例调节系统闭环调节挤压速度,实现特大铝型材等温挤压的新方法。在100MN油压双动铝挤压机上采用模拟的参数进行了生产验证。
82 题名 中国铝管出口量逐年增加 2005年可望成为净出口国
中文摘要 <正> (一)管材品种、用途与分类铝及铝合金管材可用热挤压、冷挤压、冷轧制、冷拉拔(含盘管拉伸)、冷弯、焊接(冷变成形后高频焊接)、旋压、连续挤压(Conform法与Caxtex法)等方法生产。目前全世界生产的铝管品种已近2千种。按管材壁厚,我们可把它们分为薄壁管与厚壁管。厚
83 题名 100MN双动铝挤压机配置及技术特点分析
中文摘要 由西安重型机械研究所设计成套的 1 0 0 MN全自动双动铝挤压机已顺利投产 ,该文概述了万吨挤压机的设计思想和技术特点以及安装调试经验与主要技术参数
84 题名 2005:中国大铝挤压机年
中文摘要 <正>2005年对中国铝挤压工业来说,这将是一个不寻常的年头,在这一年中国将有10台大挤压机投产或试车或进入设计制造期。对铝挤压工业来说,一个国家在一年之内建这么多的大挤压机,不但亘古未有,恐怕今后也难再现。通常,把挤压力等于或大于5000UStf.的挤压机称
85 题名 铝－铝合金双金属管的多坯料挤压成形
中文摘要 介绍了多坯料挤压法的原理以及用该法成形铝－铝合金双金属管的实验研究结果。用多坯料挤压法成形的双金属管，其内外层在圆周和长度方向尺寸均匀，内外层界面焊合质量良好。
86 题名 用空心锭挤压管材时在镦粗过程中穿孔针受力研究
中文摘要 研究了用空心铸锭挤压管材时在镦粗过程中穿孔针的受力及变形情况。结果表明 ,此时穿孔针主要承受弯曲 应力作用 ,并产生弯曲变形 ,从而造成挤出管材前端产生偏心 ,并对穿孔针的寿命带来不利影响。提出了穿孔针所承受的最大弯曲应力的计算方法
87 题名 日本铝型材厂的现代化生产设备
中文摘要 日本铝型材厂的现代化生产设备中国有色金属工业总公司科技开发部萧今声中国有色金属工业总公司西南铝加工厂刘静安1995年6月3日～11日，中国有色金属工业总公司组织铝合金型材生产和科研一线的工程技术人员，对日本的三个铝型材加工厂，一个挤压设备制造厂和一个...
88 题名 铝管式OPGW的抗雷性能
中文摘要 该文介绍了铝管式OPGW的抗雷性能,并与不锈钢管式OPGW做了比较。比较结果表明,对于外径较小的OPGW,铝管式的抗雷性能要比不锈钢管式好得多。文章进一步在抗腐蚀性能和加工性能方面对双方进行了详细比较,根据比较结果,认为铝管式OPGW具有一定的优势,并有进一步改进的可能。
89 题名 大口径薄壁无缝铝管变薄旋压工艺
中文摘要 介绍采用离心铸坯——变薄旋压方法制作大口径薄壁铝管的工艺.包括简要工艺流程、特点、适用范围等.该工艺为解决国内大口径薄壁无缝铝管提供了新的途径.
90 题名 分流组合模挤压管材焊缝的研究
中文摘要 用分流组合模挤压的管材均有焊缝，显微镜下测出其焊缝宽度一般在0．01～0．07mm。工业纯铝管材的试验结果表明，这种管材耐压力可达到280N／mm￣2以上，抗拉强度可达到70～100N／mm￣2，伸长率不小于20％；可承受的压扁力为28～50KN；可承受的压缩力为28～48KN；管壁越薄，耐压缩力、耐压扁力越小；抗蚀性与无缝管相当。
91 题名 铝合金正反向挤压制品的组织差异
中文摘要 分析了硬铝合金挤压制品产生粗大晶粒和粗晶环缺陷的原因,认为是挤压过程中材料面表的冷变形量或等效冷变形量达临界变形范围所引起的.然后对正向挤压和反向挤压时铝合金制品变形和流动状态的特点及其对组织的影响进行分析,认为反向挤压时金属流动比较均匀,特别是采用T一A-C反向挤压新工艺和新型的充填块型挤压轴,合理布置多孔摸的模具位置,可大大改善金属流变状态,抑制粗晶环缺陷的产生,而且可大大提高生产效率和产品质量,具有明显的经济效益.
92 题名 赴德国法国技术考察报告
中文摘要 <正>为了加速我国地铁与高速列车车辆用大型铝合金型材国产化的进程,全面了解和剖析工业发达国家大断面特种铝合金型材的挤压技术与装备水平,并为我厂80MN挤压机本体及配套设备改造作好前期准备工作,同时全面了解法铝板、带、箔生产技术情况,西南铝加工厂组成考察团,于1998年5月31日到6月18日访问了德国和法国的大断面铝合金挤压型材生产厂和应用厂及设备和工模具制造厂,以及法铝的中厚板、罐体材料和铝箔生产厂。不论是在德国,还是在法国,考察团所到之处,都受到了热情而有准备的接
93 题名 市场需求 推动无缝钢管技术的发展——纪念曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺120周年
中文摘要 回顾了曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺120年来无缝钢管发展历程中几个关键发明的简况。指出市场需求是无缝钢管生产技术发展的真正原动力,以曼氏兄弟为代表的发明家和企业家正是以超前敏锐的市场洞察力和勇于实践、坚韧不拔的创业精神推动了生产技术的发展,为无缝钢管生产做出了巨大贡献。同时指出在当前应紧盯市场,勇于创新,发展主力机型,开发竞争力强、满足市场需求的新品种及具有当今世界水平和自主知识产权的轧管新技术。
94 题名 内复合双金属管制造技术
中文摘要 内复合双金属复合管 ,用在流体输送中既有效的防止流体中有害介质对管道的腐蚀 ,又节约了大量的贵金属材料 ,从而降低了成本。介绍了国内外主要开发应用的冷成型法、热挤压法、离心铸造法和焊接法等内复合双金属复合管制造技术。
95 题名 铜(钢)铝复合柱翼型散热器设计方法
中文摘要 介绍了铜铝(钢铝)复合柱翼型散热器的构造及特点,对该型散热器的设计方法及 相关技术问题进行了探讨,为这一产品的开发提供了一些技术参考。
96 题名 重型挤压机的技术改造与开发实践
中文摘要 详细介绍和讨论了我公司95/80MN挤压机的现代化配套改造内容。着重论述了挤压机本体的机械部分、液压系统、电气控制系统及机前后设备的技术改造。比较了改造前后的挤压生产工艺特点。分析了该项目的社会效益与经济效益。
97 题名 铝合金管材挤压时内表面擦伤的形式及危害
中文摘要 铝合金管材挤压时的内表面擦伤，是我国铝加工界的“老大难”问题之一。结合生产实际，按照擦伤缺陷的形貌和形成机制，将其归纳为：纵向直条状擦伤、螺旋纹状擦伤、石墨压入、点状擦伤等四种形式，并分析了擦伤的危害。
98 题名 铁道车辆用大型铝合金挤压型材的开发应用(2)
中文摘要 <正>2.6 精整矫直工艺特点2.6.1 拉伸矫直特点最近许多小型挤压机都采用牵引机进行牵引,以防止多孔挤压时端头不齐,并可以把弯曲小的材料排列到平台上.因此,出现了许多无人化的拉神矫直生产线.然而,因为大型型材断面较大,采用牵引机牵引,其效果也不是很理想的.而且,挤压型材在通过模具后,被强制冷却,在此过程中,由于金属各部分冷却不均而产生的收缩,容易产生部分变形,导致弯曲、挠度大和走形(形状变坏).
99 题名 自行车用铝材的生产现状与市场前景
中文摘要 <正> 随着生产技术的成熟,全球自行车产能逐年提高,据估计每年自行车产能已超过1.2亿辆,而自行车市场年需求量仅约1亿辆左右,市场呈现供过于求的状况,激烈的价格竞争已愈演愈烈。在中国,1999年自行车生产量已接近4300万辆,且预计未来每年将有8000万辆的产能。目前全球自行车市场上,中国大陆产量最高(4270
100 题名 我国铝加工标准现状及质量水平分析
中文摘要 全面介绍和分析了中国铝加工标准现状及质量水平，提出了我国未来标准的发展方向。
